编者按:
如何因地制宜发展新质生产力?身处温州都市圈北翼的浙南重镇北白象镇,提出依靠创新驱动高质量发展,“三年打基础、五年成标杆”打造新质生产力展示窗口,布局“一核两带N园”,紧抓传统产业转型升级、战新未来产业布局、构建热带雨林式生态等方式,放大电气产业发展优势,探索镇域经济“升维”路。
创新时刻: 在前不久召开的温州“新年第一会”上,一位来自广东东莞的半导体企业负责人签下了落地温州的合作协议。 半导体行业多集中在北上广一带,为什么要把总部和制造基地都迁到温州? “之前从没有想过到温州,但决定落地也很干脆,因为这里政府的服务效率和营商环境吸引力很强。”乐清晶虹达半导体科技有限公司负责人徐山感慨,此前企业在全国很多省份考察对接,与乐清开始对接是最晚的,却最早得到了明确的落地方案,这让他对“留下来发展”有了更强的信心。 这是一家年轻的高科技创新企业,专注于TGV玻璃基封装载板的研发、生产与销售的,为显示、传感器、射频等半导体器件行业多家头部企业提供高性能、高可靠性的玻璃基产品解决方案。2020年成立广东省晶虹达科技有限公司,之后被认定为国家高新技术企业,2024年成功研发全球首台玻璃模组屏。 走进位于乐清市北白象镇的江南数控产业园,晶虹达的车间正在紧张施工中,预计农历年底前完成调试,开春开始量产。 “我们在东莞完成了研发和中试,乐清将是我们的总部和生产基地,待开春就会逐步将东莞的生产线也移到乐清来。”徐山介绍,虽然才迁至乐清,但因为当地是电气产业国家级先进制造业集群,已经有部分电气企业与他们开始洽谈,“我们的产品都与电相关,在这里能更接近新市场,可能会碰出意想不到的火花。” 搭载玻璃基芯片载板的显示,会与传统显示有什么不同? 以液晶显示器为例,传统产品需要液晶面板、发光板、控制板、电源板及金属背板组装而成,而现在,发光板、控制板、电源板等功能都以芯片的形式被高度集成到了一片玻璃基载板上,只需要液晶面板和玻璃基背板两层组合即可,完全颠覆产业结构,极大节约产业链成本。 玻璃基背板。受访者供图 这一变化带来最直观的效果:显示器机体厚度降至约4毫米,是传统的三分之一。与此同时,由于玻璃基的超绝缘性、散热快、平整度高等特性,还会让显示产品的尺寸不再受限、显示效果更还原,同时延长使用寿命,降低功耗等。 当改变行业的新产品上市,总要遇到许多问题,其中最难的一关是被资本和市场看见。徐山坦言,晶虹达的成长,**萌芽是因为看准了玻璃基的未来,但要快速长大却一度缺一个时机。 英特尔是玻璃基板领域的最早布局者。2024年5月,英伟达正式发布GB200芯片,宣布未来将全面采用玻璃基替代有机材料方案,延续摩尔定律。行业龙头的发声,让晶虹达有了爆发的机会。 2024年,晶虹达与国内头部显示企业合作开发Mini玻璃基芯片载板,预计今年3月双方合作的搭载Mini玻璃基芯片载板的电视产品要实现量产上市。 能不能再提升工艺、降低成本? 乐清晶虹达还在持续研发,例如,在半导体制造中,打孔工艺的速度和精度是关键工艺参数,直接影响产品质量、生产效率和成本,晶虹达将“矩阵式通孔”设计与高集聚“激光诱导”结合,实现业内最快玻璃打孔速度、最准打孔位置精度,改性蚀刻液实现最小“孔径”精度。再如,晶虹达在行业内首次使用“铜浆真空丝印填孔”替代“PVD+电镀”实现孔金属化,实现填孔孔径及孔高深比与现有工艺相当;将 “有机键合厚膜上铜”工艺应用于TGV玻璃基,采用“有机键合厚膜上铜+LDI”替代现阶段“PVD+黄光制程”,将铜厚做到业内最厚,突破功率密度和散热极限,生产成本较传统显示器降低约50%。 走在企业的车间内,机器设备仍在调试,但徐山心中的规划已然清晰:全链条TGV玻璃基量产线已搭建完成,满产Mini直显高阶玻璃基板年产能达到12-15万平方米,满产产值估计1.5亿元;为应对多个国内头部企业中试和量产需求,企业将在未来三年内再增5-8条生产线,同时吸引链上供应商落地,在乐清形成以晶虹达半导体为链主的产业集群。 数说创新: 产业升级不能光依靠产业链内的转型,更要敢于“突破”——主动引入弥补关键缺口、打开全新发展空间的项目。它们或许原本不在链条之上,却能为产业带来突破性改变,创造出意想不到的增长点。北白象镇抓住新产业和人才这两个关键要素,帮助产业链迭代升级。 项目招引向“新”:2025年北白象镇创新动能强劲,签约11个项目总投资超64.5亿元。项目包括武汉长兴轨道交通直流系统制造基地项目、正泰长三角仪表智造中心项目等,覆盖智能仪表、高端传感器、轨道交通等领域,龙头企业与科创项目齐发力,以精准招商与产业升级,夯实智能制造与新质生产力发展根基。 人才梯队更新:截至2025年,北白象镇新引育D类以上创新人才31人,硕博人才141名,大学生12206名,技能人才1908名。 |