碳达峰碳中和 | 德力西电气构建绿色低碳数字新场景

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      一条条生产线整齐排列，AGV自动运输车来回穿梭，一台台搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，组装着精密的工件……从传统的人工制造升级到自动化生产，整个车间几乎处于“无人”状态。这是日前德力西电气有限公司芜湖工厂数字化生产车间的画面。

      作为中国电气行业的领军企业，德力西近期在绿色制造领域再获殊荣，其芜湖、濮阳、温州三大制造基地先后通过零碳工厂认证，进一步印证了德力西在绿色制造、能源管理等方面的领先水平。
      目前，德力西集团自动化生产设备已超过3000台，数控装备占比高达45%，整体自动化率超50%以上，特别是芜湖基地关键产品自动化率达97%。自动化设备的应用，结合数字化管理系统，使得德力西在生产过程中能够实现更精细化的能源和资源管理，进一步降低能耗和排放，推动了企业向绿色制造的转型。

      今年，是德力西集团创业四十周年。作为德力西集团旗下电气产业板块的旗舰企业，德力西电气始终将生态品牌建设放在首位，并以前瞻性战略思维推进行业生态的进化以及价值循环。从产品全生命周期出发，德力西电气开发低碳智能化配电产品，实现了有害物质减量、节能减排、资源利用最大化，全面降低碳排放。目前，已对6款产品开展碳足迹分析，持续为供应商开展减碳培训，带动他们形成减碳意识，生产低碳产品。

      “德力西电气2025年的减碳目标是绿色原料占比90%以上，关键供应商减碳10%以上，减少单位产品运输碳排放15%以上。”德力西电气可持续发展官孙艳辉表示，未来，德力西电气将遵循绿色制造可持续发展理念，计划在2030年全面实现产业链上下游“零碳就绪”，2040年实现“端到端价值链的碳中和”，2050年实现“端到端价值链的净零碳排放”。

来源：乐清生态环境